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循环流化床燃烧无烟煤(中国无烟煤利用技术)

煤炭 2024-04-25 23:09:04 19 能源网

记者18日从中国科学院工程热物理研究所获悉,我国首台应用于氨合成领域的常压循环流化床气化炉当天在贵州宏盛化工有限公司点火成功,进入热调试运行阶段。该气化炉也是我国第一套以无烟煤为原料的循环流化床气化装置。

近期已进入热调试运行阶段的气化炉采用了中科院工程热物理研究所研发的循环流化床煤气化技术。由中科合肥煤炭气化有限公司总承包,宏盛化工制造的30万吨合成氨系统。燃气段升级改造工程一期工程。

项目一期新建6万标准立方米/小时常压循环流化床富氧气化炉,取代原有24台间歇式固定床炭化煤气化炉。这不仅消除了型煤制备的粉尘排放和固定床气化,解决气化炉含酚废水排放和焦油污染等问题,还可以使用当地的粉状无烟煤作为原料,为企业节省大量成本。煤炭成本。改造完成后,宏盛化工吨氨成本将大幅降低。仅一期项目每年即可为公司节省运营成本6600万元以上。二期项目建成后,公司总产能将扩大至30万吨/年,实现全面技术改造升级、节能降耗。

据了解,化肥是粮食生产的重要保障,而合成氨是氮肥的主要原料。目前,我国中小型合成氨装置产能约为3000万吨/年,仍占我国合成氨总产能的一半以上。他们的大部分天然气生产工艺都使用间歇式固定床天然气发生器。全国约有3000台在运营,这很常见。由于能源消耗高、污染重等问题,技术改造升级已成为中小合成氨企业生存和发展的迫切需要。

业内专家表示,中科院工程热物理研究所研发的循环流化床煤气化技术及装备,与中小型合成氨原有工艺装备兼容,初期投资低,特别是适合中小型合成氨企业转型升级。宏盛化工升级改造项目的顺利实施,将为中小型合成氨企业技术改造升级提供经济适用的解决方案,有助于提高我国合成氨领域的环保水平。

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